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楼主: lqdz

跟我学修变频器——维修论

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发表于 2011-7-14 22:24:35 | 显示全部楼层
9楼得说的有道理的
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发表于 2011-7-15 19:07:12 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2011-7-16 22:07:57 | 显示全部楼层
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发表于 2011-7-20 09:11:25 | 显示全部楼层
路过看看.............................
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发表于 2011-7-20 16:17:18 | 显示全部楼层
好久不来了,现在空下来来看看大家,顺便把感受说一下。
变频器是个又爱又恨的东西啊。
事情是这样的最近安装调试一个控制系统,空调机房的水泵、冷却塔节能改造。大概就是控制冷媒泵、冷却泵、冷却塔。本来打算用压差控制冷媒泵、温差控制冷却泵,冷却塔靠冷却水出水温度控制外加冷却泵运转频率系数控制冷却塔风机转速。
传感器安装了6个,4个温度2个压力,分别测量冷媒水、冷却水水温、冷媒水送回水压力。但后来经过数据采集阶段的观察,空调系统末端的负荷开启和关闭(局部区域),对压差的影响非常的小,整个循环系统的机房阻力比较大,末端又有很多区域没有安装温控电磁阀,所以造成了这样的现象。
所以否定了之前的局部方案,改为冷媒水也用温差控制,整个控制系统用西门子s7-200PLC作为核心控制,安装了8路模拟量输入、5路模拟量输出(输入只用了6路),当开机调试的时候,由于变频器和PLC的控制电箱在一个机房里面,变频器开机和不开机对整个模拟量输入采集的干扰非常的大,变频器开和关,就会产生2度的温差(电磁干扰信号叠加的结果)。想了一天的时间,因为要解决这个问题最好的办法是安装变频器电源输入侧,交流输出侧的交流电抗器,一共有2台30KW的变频器、2台5.5KW的变频器,分别是西门子和台达的。但是这需要增加很多的费用啊,这个时候真的对变频器有点恨哪。。。。。
后来我查阅了变频器的资料后,把PWM载频全部调到最低,调节的时候发现5.5KW的变频器载频在15KHz,他对整个干扰的贡献竟然超过了2台30KW的变频器,5.5KW从15KHZ降到1KHZ,干扰产生的温差降低1度、由于30KW的载频本身在4KHZ,调到最低是2KHZ,干扰降低了0.8度。最后把电磁干扰对数据采集的影响从2度降低到了0.2度的允许范围,而且不花一分钱。
最后输入程序之后,系统基本正常运行,设定温差控制的目标都在3度,观察下来,整个控制曲线随着程序参数的调整,变得比较完善了。
但是后面发生了最不可思议的事情。有的时候控制曲线会变掉,也就是根本不随着程序设定的温差控制,而是迅速会把变频器升到最高速在运行,运行之后根本不会降下来。
我是把程序改来改去,改了很长的时间,就是找不到原因,真的有点走投无路的感觉,最后就是今天在监控PLC程序数据的时候发现。居然是在变频器电源开启的瞬间产生的电磁干扰,把PLC里面初始化的内存数据变掉了,原来设定的0.3的参数,在开机的瞬间(有次数的,不是每次都会变)能变成一个不规则的数字。发现了问题的根源,就调用了一个定时器触点,周期性的对初始化的子程序执行一遍。
调试完系统之后,变频器能忠实的执行变速命令的时候,这个时候对这个变频器还是非常的喜欢的。
后面我要去一家纺织厂改一台定型机,主要毛病是左右链条不同步,他的传动系统一个有6个变频器,靠同步器来控制,产生的根源,主要是没法在左右链条上产生速度误差的反馈信号。我已经想好了方案,基本思路是左右链条的变频电机上面要安装旋转编码器,,然后产生计数脉冲,再用PLC的高速计数器来计数,通过运算之后,用模拟量输出模块输出速度偏差的反馈信号,输入同步器,这样安装理论上来说可以做到绝对的速度同步。
但是真正调试的时候,肯定也会遇到问题的,遇到问题时是苦恼的,到了解决的时候还是非常有成就感的。到时候再说感受吧
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发表于 2011-7-22 14:51:13 | 显示全部楼层
这要得慢慢在实践去运用咯
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发表于 2011-7-24 18:48:25 来自手机 | 显示全部楼层
非常非常想学习工控,没资料没实践机会,向你们学习。
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 楼主| 发表于 2011-7-24 21:16:32 | 显示全部楼层
检修变频器主电路的维修思路
转帖:https://www.jdwx.info/forum.php? ... p;extra=#pid1160435(Www.Jdwx.Info)[家电维修论坛]

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发表于 2011-7-28 19:16:19 来自手机 | 显示全部楼层
看了很受启发
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 楼主| 发表于 2011-8-1 21:47:03 | 显示全部楼层
一、怎样维修无图纸电路板?
1.要“胸有成图”
要彻底弄懂一些典型电路的原理,烂熟于心。图纸是死的,脑袋里的思想是活的,可以类比,可以推理,可以举一反三,一通百通。比如开关电源,总离不开振荡电路、开关管、开关变压器这些,检查时要检查电路有没有起振,电容有没有损坏,各三极管、二极管有没有损坏,不管碰到什么开关电源,操作起来都差不多,不必强求有电路图﹔比如单片机系统,包括晶振、三总线(地址线、数据线、控制线)、输入输出接口芯片等,检修起来也都离不开这些范围﹔又如各种运算放大器组成的模拟电路,纵它变化万千,在“虚短”和“虚断”的基础上去推理,亦可有头有绪,条分缕析,弄个明明白白。练就了分析和推理的好功夫后,即使遇到从未见过的设备,也只要从原理上搞明白就可以了。
2.要讲究检修先后顺序
讲究检修顺序才可找到解决问题的最短路径,避免乱捅乱拆,维修不成,反致故障扩大。维修就象医生给人看病,也讲究个“望闻问切”。“望”即检查故障板的外观,看上面有没有明显损坏的痕迹,有没有元件烧黑、炸裂,电路板有无受腐蚀引起的断线、漏电,电容有没有漏液,顶部有没有鼓起等;“闻”用鼻子嗅一嗅有没有东西烧焦的气味,这气味是从哪里发出的;“问”很重要,要详细地询问当事人,设备出故障当时的情况,从情况推理可能的故障部位或元件;“切”即动用一定的检测仪器和手段,分通电和不通电两种情况,检查电路部位或元件的阻值、电压、波形等,将好坏电路板对比测试,观察参数的差异等。
其实有很多故障你连万用表都没用上就解决了,电路图自然免了。
3.要善于总节规律。
一般有一定的维修经验积累后,要善于总节分析每一次元件损坏的原因,是操作不当?欠缺维护?设计不合理?元件质量欠佳?自然老化?有了这些分析,下次再碰到同类故障,尽管不是相同的电路板,心里也就有了一点底。例如本人曾经碰到一台辛辛那提加工中心时好时坏的故障,供应商采取将软件重装,减少谐波干扰,乃致将所有的板拆下在其它好的机器上重现故障等手段,拆腾了一个月最后也没有解决问题。因为本人维修过不少电脑主板的故障,发现时好时坏有不少是上了年份的主板上的电容有问题,我想这对加工中心的控制板也是一样的,于是将板上的电容全部换掉,结果只用一个小时问题就解决了。
4.要善于寻找资料
自从互联网出现以来,寻找资料变得非常容易。不明白的设备原理,不明白的电路原理,几乎都可以从网上找得到,什么IC资料都可以从网上找得到。以前讲师傅带徒弟,徒弟学不学得好要看师傅有没有心带。现在不必了,有了互联网,你的师傅遍及全世界,什么样的高手都有。当然,学历不高的话,英语是一道横在我们面前的沟坎,很多东西都是要有英语基础才能理解的,例如很多IC资料都是英文的。但有了金山词霸,你有这个专业基础,很多东西连猜带蒙,也可理解个八九不离十。有了有用的资料,没图也就和有图一样,没啥大不了的。
5.要有必要的检测设备
如果你将维修当成自己的一番事业,那么一定的设备投资是必要的。电烙铁、万用表、常用的拆装工具,牌子不要太差。(俺的万用表都是4000多大洋的FLUKE189,呵呵!),有条件的话再弄一个100M的双踪示波器,再有条件的话,置个在线维修测试仪。
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